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《淮北万丰建材公司年产30万立方米混凝土项目环境影响报告表》受理公示

访问次数:759   发布时间:2018-10-10 11:22      信息来源: 杜集环保局   [字体: ]

我局受理了《淮北万丰建材公司年产30万立方米混凝土项目环境影响报告表》请相关公众在10个工作日内将有关意见反馈我局。

联系科室:淮北市杜集区环保局办公室

电话:3090317

地址:淮北市杜集区政府大院

注:根据《建设项目环境影响评价政府信息公开指南(试行)》的有关规定,上述环境影响报告书、表不含涉及国家秘密、商业秘密、个人隐私以及涉及国家安全、公共安全、经济安全和社会稳定的内容。

附件:全文本链接。Word(去除企业敏感信息及涉密附件)

建设项目基本情况

项目名称

淮北万丰建材公司年产30万立方米混凝土项目

建设单位

淮北万丰建材有限责任公司

法人代表

李金光

联 系 人

李金光

通讯地址

淮北市杜集区段园工业集中区

联系电话

13399619888

传真

-

邮政编码

235000

建设地点

淮北市杜集区段园工业集中区

立项审批部门

杜集区发展和改革委员会

批准文号

杜发改[2017]3号

建设性质

补办环评

行业类别及代码

石膏、水泥制品及类似制品制造(C3020)

占地面积

(平方米)

11998

绿化面积(平方米)

500

总投资

(万元)

12007

其中:环保投资(万元)

65

环保投资占

总投资比例

0.54%

评价经费

(万元)

-

预期投产日期

2018.2

工程内容及规模:

1、项目由来及概况

淮北万丰建材公司年产30万立方米混凝土项目由淮北万丰建材有限责任公司投资建设。项目总投资12007万元,项目已取得淮北市杜集区发展和改革委员会以杜发改[2017]3号备案,同意投资建设。但在尚未办理环评审批手续情况下于2018年2月擅自开工建设,现已投资约510万元建成一条混凝土加工线、仓储大棚及其他配套设施。

根据《中华人民共和国行政处罚法》及《中华人民共和国环境影响评价法》淮北市杜集区环境保护局已下达责令改正违法行为决定书及行政处罚决定书(见附件),现根据有关法律法规的要求,补办环境影响评价审批手续。《建设项目环境保护管理条例》等有关规定,项目建设单位淮北万丰建材有限责任公司委托我单位对本项目进行环境影响评价。我单位在进行现场踏勘后,编制本项目环境影响报告表,报环保主管部门审批管理。

2、工程内容与规模

(1)主要建设内容

项目占地面积约18亩,总建筑面积15000平方米。项目共设1条混凝土搅拌生产线,年产混凝土30万立方米。项目主要建设内容详见下表:

表1   项目工程内容一览表

工程类别

单项工程名称

工程内容及规模

备注

主体工程

主生产区

项目设置1条混凝土搅拌生产线,年产混凝土30万m³。

已建

搅拌楼

搅拌楼最大高度10m。2座Φ4.5×18m水泥仓,1座Φ4.5×18m粉煤灰仓,1座Φ4.5×18m矿粉仓。

已建

辅助工程

办公室

建筑面积约500㎡,供工作人员办公。

已建

实验室

对混凝土产品品质进行分析。

已建

调度室

进行车辆调度。

已建

门卫室

建筑面积约20㎡。

已建

地磅

位于地块西侧,用于进出车辆称重。

已建

储运工程

原料仓

原料仓建筑面积约3000㎡,用于存储石子、黄砂等。

已建

其中

堆放黄砂,存储周期为5天。

已建

堆放石子,存储周期为5天。

已建

水泥筒仓

2座Φ4.5×18m水泥仓,存储周期为2-3天,一次最大存储量为200t,

已建

粉煤灰筒仓

1座Φ4.5×18m粉煤灰仓,存储周期为4天,一次性最大存储量为200t。

已建

矿粉筒仓

1座Φ4.5×18m矿粉仓,存储周期为3天,一次性最大存储量为200t。

已建

公用工程

给水

项目接入市政给水管网,供生产、生活、消防使用。

已建

排水

厂区雨污分流。项目区雨水排入附近沟渠。生产用水全部带入产品,没有污水排放。生活污水经化粪池处理后,近期用于厂区绿化,待园区污水处理厂完工后,接管进入园区污水处理厂处理。

已建

供电

项目用电来自市政供电线路。

已接

环保工程

废水

生产用水全部带入产品,没有污水。生活污水经化粪池处理后,近期用于厂区绿化,待园区污水处理厂完工后,接管进入园区污水处理厂处理。

已建

废气

黄砂及石子位于原料仓内,布设微喷淋系统,保证砂石料的湿度。筒仓仓顶均设置脉冲袋式除尘器对仓内粉尘进行收集。搅拌楼设置袋式除尘器,高空排放。

已建

噪声

合理布局、采用低噪声设备、对高噪声设备采用消声、隔声等措施。

已建

固废

设置垃圾桶、固体废弃物临时收集点。合理处置,对环境影响较小。

已建

绿化

厂区绿化面积500平方米。

已建

 

(2)主要原辅材料

表2  项目原辅材料用量一览表

物料名称

单位

消耗量

形态

存储位置

水泥

t

90000

粉末状

水泥筒仓

粉煤灰

t

18000

粉末状

粉煤灰筒仓

矿粉

t

15000

粉末状

矿粉筒仓

大石子

t

210000

固态

原料仓

小石子

t

105000

固态

黄砂

t

90000

固态

机制砂

t

150000

固态

减水剂

t

2700

液态

储罐(搅拌楼旁)

减水剂:RZ-Ⅱ脂肪族高效减水剂即丙酮磺化合成的羰基焦醛,棕红色的液体、固体含量>35%。

(3)产品方案

 表3   主要产品一览表    

产品方案

单位

数量

混凝土

万立方米

30

(4) 项目主要设备清单

表4   建设项目主要设备一览表

序号

设备名称型号

型号

单位

数量

1

混凝土搅拌机

JS30

1

2

螺杆空气压缩机

0.8MP

1

3

铲车

-

2

4

泵车

-

1

5

地磅

-

1

6

搅拌运输车辆

-

10

7

砂石分离机

-

1

8

环保除尘雾炮机

JXF 250*300

2

9

扫地机

-

1

10

自动洗车机

-

1

(5)劳动定员和工作制度

项目劳动定员24人,2班制(白、夜班),每班工作8小时,年生产250天。项目区设置不设宿舍及食堂。

(6)总平面布置及其合理性

本项目总占地18亩,本项目位于段园工业集中区内,在总平面布置设计中考虑到本项目的生产性质和特点,依据工艺流程,功能分区明确,交通运输顺畅的原则,统筹规划,全面规划,合理布置,使厂区各功能区建设紧凑,办公、生产区分类划分。项目主要建设内容为搅拌楼、原料库及其他配套设施。搅拌楼位于场地的中间区域,有效的减小了设备噪声对周边环境的影响。同时,项目料场位于全封闭厂房内,办公区设置在厂区东、西侧,合理的划分了生产区域和生活区,厂区布置详见附图二。

3、公用工程

(1)供水

项目用水接园区管网,供生产、生活、消防使用。

(2)排水

厂区雨污分流。项目区雨水排入附近沟渠。

项目生产搅拌用水全部进入产品。原料及厂区抑尘用水全部蒸发。车辆、设备清洗用水经沉淀处理后回用于生产。生活污水经化粪池处理后,近期用于厂区绿化,待园区污水处理厂建成后,接管进入园区污水处理厂处理。

(3)供电

项目本项目用电由工业集中区统一供给,项目用电量约为每年40万KW•h,供电可以满足本工程需求。

4、产业政策符合性

项目不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)(2013修正)》(中华人民共和国国家发展和改革委员会令第21号)和《安徽省产业结构调整指导目录》(安徽省发改委,2006-06-10)中鼓励类、限制类、淘汰类之列,可视为允许类。因此,项目符合国家和安徽省产业政策。

 

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:

该企业在实施之前,未办理环评手续。本次环评属补办环境影响评价手续。

经现场勘探,建设项目存在以下环境问题:

①物料输送带没有完全密封,存在无组织粉尘排放。

②石子、黄砂原料库没有完全密闭,存在粉尘外溢现象,没设微喷淋装置。

③厂区作业环境较差,厂区空地没进行相应的绿化。

④搅拌楼进料处,存在粉尘外溢情况。

⑤搅拌楼下料口,存在原料浪费情况。

⑥厂区内噪声较大。

⑦项目厂区内排水沟槽设计不合理,洗车废水不能及时进入沉淀池。

⑧项目生活污水处理、排放不合理。

建设单位应根据厂区内现存情况,进行整改,具体整改措施如下:

①项目应规范建设封闭式骨料库房,上料输送环节采取密闭措施。物料输送搅拌设备必须密封传送。 

②项目单位应按要求将石子、黄砂等存放于密闭的原料库中,砂料堆定期  洒水,保持砂堆表层湿润,保持表层含水率≥10%。 

③清洗、冲洗汽车运输道路,项目单位应对厂区内地面定期派专人进行路面清扫、洒水,保持地面清洁,同时种植绿色植物,可有效降低地面动力起尘,降低粉尘无组织排放。  

④确保搅拌楼密闭,减少粉尘无组织排放。

⑤要求车辆抽料时,项目单位应用毡料或布袋手工扎紧放空口,使混凝土不能散失;待每次放料结束后先关闭筒库放料口阀门,然后出料车辆才能行驶,如此不仅加强了输接料口的密封性,同时也减少了原料的损耗,从而减少粉尘的无组织排放量。

⑥空压机为水泥及粉煤灰输送的配套设动力设备,该设备的噪声强度较高,因此要求企业将空压机放置于独立的空压机房内,同时机房内部墙体加设吸声隔声材料。同时考虑在绿化设计等方面采取有效措施,如在厂界四周搭配种植高大乔木与低矮灌木,以阻隔噪声的传播和干扰。

⑦应在出入门口内侧水平距离1m范围内以及搅拌区域内设置排水沟槽,排水沟槽的设置应满足区域内总排水量并达到连环贯通;应设置与排水沟槽相连通的污水、废浆水沉淀池,经沉淀处理后的废水应重复使用,做到少排放或零排放。未经沉淀处理且不达标的废水不得排入市政管网和河道。沉淀池应及时清理,清理物应及时运走妥为处理。

⑧项目生活污水近期经化粪池处理后,用于厂区绿化,待园区污水处理厂建设完成后,接管进入污水处理厂处理,确保污水达标排放。

建设项目所在地自然环境社会环境简况

自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等):

1、地理位置

项目位于淮北市杜集区段园镇工业集中区。杜集区位于淮北市东北部,淮北市位于安徽省北部。淮北市东经116度23分~117度02分,北纬33度16分~34度14分之间。地处华东地区腹地,苏、鲁、豫、皖四省之交,北接萧县,南临蒙城,东与宿州比邻,西连涡阳和河南永城。南北长108公里。

2、地质、地貌

拟建工程地质构造单元属华北、鲁西台隆南段,属于淮北平原的一部分;东、西范围内有寒武系、奥陶系地层组成的山丘平行延伸两侧,其余为平原,地势平坦,地形北高南低,自西北向东南微倾斜,坡降万分之一左右。

3、气候与气象

淮北市地处中纬度地区,属暖温带半湿润季风气候区。主要气候特征是季风明显,四季分明,气候温和,雨水适中,春温多变,秋高气爽,冬季显著,夏雨集中。年平均气温14.5℃;年平均降雨量862.9mm;年平均相对湿度70%;日照率52%;全年无霜期202天;年平均气压1012.9hPa,最大冻结深度为260mm。

春季(3至5月)温暖,平均气温为14.7℃,平均降水量为160.7毫米,天气多变,多吹东南风或东风,有利于春播和越冬作物生长。

夏季(6至9月)炎热多雨,多吹东南风或东风,降水集中且强度大,日照充足。夏季平均气温为26.5℃,最高气温达41.1℃。降水量历年平均475.3毫米,超过全年降水量的一半以上,为喜温作物提供了良好的条件。

秋季(9至11月)凉爽,降温快,日差大,多吹东北风。季平均气温为15.6℃,降水量为168.1毫米,有利于秋季作物成熟。

冬季(12月至次年2月)寒冷干燥,雨雪皆少,偏北风。季平均气温为1.7℃,月平均最低气温出现在1月为-3.7℃,最低气温达-21.3℃。季平均降水量为50.7毫米,占全年5.8%,有利于越冬作物安全过冬。

4、水文条件

淮北市境内共有15条主要河道,均为淮河支流,较大的河流有新濉河、沱河、新汴河等,小型河流有新濉河、老濉河、龙岱河、雷河、闸河等。区域内河小心河流主为季节性河流,水源以靠天然降水补给为主,地表径流年内分配不均匀,雨季时河水流量丰富,干旱时常有断流现象。

淮北市生产、生活用水主要依靠开采地下水。由于大量开采地下水,地下水位不断下降,地下水位升降随季节变化,目前水位埋深8m~12m,浅层水已经疏干并形成了降落漏斗,引起地下水矿化度、硬度等指标呈上升趋势。地下水主要以大气降水为补给水源。淮北市地表水随季节分布极不均匀,生产、生活用水主要开采地下水。由于大量开采地下水,地下水位不断下降,地下水位升降随季节变化,目前水位埋深8m~12m,浅层水已经疏干并形成了降落漏斗,引起地下水矿化度、硬度等指标呈上升趋势。地下水主要以大气降水为补给水源。

5、植被

项目处于城市建成区,周边为工业企业、居民小区、市政道路等,评价范围内无大型野生动物,动物有鼠类、鸟类、昆虫类等,周边植被主要为绿化景观、行道树等。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等):

1、淮北市社会环境简况

项目所在区域行政区划隶属于淮北市杜集区段园镇。区域内经济以农业种植业和煤炭采掘业、非煤产业为主。随着工业的发展,农村经济、乡镇企业、交通运输、建筑、餐饮等行业也得以大力发展。该地经济结构将得到改善,经济水平大有提高。地方工业形成了以能源工业为基础、以加工业为支撑、以高新技术产业为尖兵的综合工业体系的建材、化工、机械等己形成规模产业。

淮北市教育、科技、文化、体育等社会事业:现有全日制各类学校579所,科研机构53个,医疗保健机构25个。不仅有地方政府办的中小学、幼儿园、医院,也有矿区办的中小学、幼儿园、医院等,使得人们就学、就医更加方便。特别是随着煤矿的发展,文化娱乐设施、人们工作、学习、劳动之余休闲娱乐场所大有增加,人文素质有所提高。

淮北市历史悠久。著名历史人物有春秋时期政治家宋国大夫华元、夫相塞叔,东汉哲学家桓谭,以及三国时期著名思想家、文学家、音乐理论家嵇康和东晋著名军事家、音乐大师桓伊。名胜古迹众多,有安徽省目前唯一保存完好、规模最大的先秦古遗址——临涣古城遗址,中国淮海战役总前委指挥部旧址及邓小平亲笔题词的淮海战役烈士纪念塔,被国家正式公布为1999年全国十大考古新发现之一的柳孜隋唐大运河遗址,乾隆湖旅游风景区等景点。

项目所在地段园镇位于淮北市境北部,距市区35千米。地处苏皖两省三县结合部,东与江苏省徐州市毗邻,西和萧县接壤。311国道、萧桃公路、永马公路、徐阜铁路穿境而过。总面积43平方公里,在册耕地面积2.56亩,与江苏省徐州市无缝对接,距徐州市中心仅15公里,徐州四环路3公里,徐州市观音国际机场30公里,连云港港口236公里。旁邻连霍、京台高速公路出入口,311国道、肖桃路、徐阜铁路穿境而过,地理位置优越,交通便捷发达,素有“安徽北大门”之称。

该镇境内矿产和农副产品资源丰富。有部属、省属煤矿6座,优质葡萄果园2万亩,优质石榴4000亩,及大面积的精养鱼塘和瓜果蔬菜。该镇党委、政府以经济建设为中心,紧紧依托徐州近郊和资源优势,进一步优化发展环境,大力开展招商引资,取得了良好经济效益和社会效果。

环境质量状况

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地表水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等):

1、环境质量现状

根据2017年全市环境质量公报(截止11月底):

  1. 环境空气:全市环境空气二氧化硫年平均浓度为0.021mg/m3,二氧化氮年平均浓度为0.035mg/m3,可吸入颗粒物(PM10)年平均浓度为0.1mg/m3,细颗粒物(PM2.5)年平均浓度为0.064mg/m3,二氧化硫、二氧化氮的年平均浓度均达到国家《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准,可吸入颗粒物及细颗粒物的年平均浓度超标。
  2. 地表水环境:2017年淮北市地表水主要污染物为化学需氧量、高锰酸盐指数、五日生化需氧量等。段园境内的地表径流主要有三龙支河和两姜河,水质不能满足Ⅳ类。
  3. 地下水环境:2017年我市饮用水源地水质符合《地下水质量标准》(GB/T14848-93)的Ⅲ类标准,饮用水源地水质达标率为100%。
  4. 声环境:2017年,城市区域环境昼间噪声平均值为52.1dB(A),城市交通干线昼间噪声平均值为67.4dB(A),分别达到国家《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类区和4类区标准。

主要环境问题是环境空气中可吸入颗粒物及细颗粒物年平均浓度超过《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准。项目区域内地表水体两姜河不能满足Ⅳ类水体标准要求。

主要环境保护目标(列出名单及保护级别):

项目地处工业园集中区,附近无自然保护区、名胜古迹、风景旅游区及其它一些特定的环境保护目标。主要环境保护目标见表5。

 

 

 

 

 

 


表5   主要环境保护目标一览表

环境要素

环境保护目标

与项目相对位置

规模

保护级别

大气环境

郝台

西、600m

600人

(GB3095-1996)中的

二级标准

毛庄村

西、1200m

800人

况庄

北、300m

500人

沈庄

北、780m

500人

散户

东、300m

6户

周行

西南、520m

600人

路庄

东、1400m

500人

散户

W、30m

(建设单位已租赁备用)

地表水环境

两姜河

SE、2800m

小河

(GB3838—2002)Ⅳ类

水体标准

声环境

厂界外1m

(GB3096-2008)2类标准

保护级别:

  1. 区域内大气环境执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准。
  2. 区域声环境质量执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类区标准。
  3. 地下水质量执行《地下水质量标准》(GB/T14848—2017)中Ⅲ类标准。
  4. 地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类标准要求。

周围情况图见图1。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


图1  项目四至图

评价适用标准

 

 

1、环境空气质量

区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准。标准值限值详见下表:

表6   各项污染物的浓度限值

污染物

名称

选用标准

标准限值(ug/m³)

1小时平均

24小时平均

年平均

SO2

(GB3095-2012)中的二级标准

500

150

60

NO2

200

80

40

PM2.5

-

75

35

PM10

-

150

70

TSP

-

300

200

2、地表水环境质量

地表水执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅳ类标准;

表7    地表水环境质量标准(部分)单位:mg/L(pH除外)

项目

执行标准

pH

COD

BOD5

NH3-N

TP

地表水IV类

6~9

30

6

1.5

0.3

3、声环境质量

区域声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类区标准;

表8    声环境质量评价标准    单位:dB(A)

类   别

昼   间

夜   间

(GB3096-2008)2类区标准

项目区域

60

50

 

 

1、废气

项目大气污染物执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)排放标准。

表9  《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013

污染物

颗粒物

备注

有组织排放浓度限值(mg/m³)

20

水泥仓及其他通风生产设备

无组织排放监控浓度限值(mg/m³)

0.5

厂界外20m处

2、废水

建设项目生活污水排放近期执行《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》(GB/T25499-2010)标准;待段园镇污水处理厂建成后,执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4中的三级标准并满足污水处理厂的接管标准要求。项目清洗用水经沉淀后,回用于生产满足《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)中钢筋混凝土要求。

表10    废水排放标准   单位:mg/L

污染物

pH

COD

BOD5

SS

氨氮

动植物油

《城市污水再生利用绿地灌溉水质》

6~9

-

≤20

-

≤20

-

《污水综合排放标准》表4三级标准

6~9

≤500

≤300

≤400

--

100

表11   混凝土拌合用水水质要求

项目

预应力混凝土

钢筋混凝土

索混凝土

PH值

≥5

≥4.5

≥4.5

不溶物(mg/l)

≤2000

≤2000

≤5000

可溶物(mg/l)

≤2000

≤5000

≤10000

Cl-

≤500

≤1000

≤3500

SO2-

≤600

≤2000

≤2700

碱含量

≤1500

≤1500

≤1500

3、噪声

工业厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类区标准,其标准值为昼间60dB(A),夜间50dB(A)。

施工场界环境噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中限值,昼间70dB(A),夜间55(A)。

4、固废

一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年修改单中相关要求。

 

 

 

结合企业污染物产生及排污情况,建设项目废水近期用于厂区绿化,待园区污水处理厂建成后,接管进入园区污水处理厂,总量纳入园区污水处理厂,无需申请污染物总量。

建设项目大气污染物粉尘,污染物产生量1.073t/a。

 

 

 

 

建设项目工程分析

生产工艺流程简述(图示):

施工期:

建设项目已投入生产,施工期已结束,施工期污染也随之结束,因此,本项目不考虑施工期污染。

运营期工艺流程及简述:

 

图2   项目生产工艺及产污节点图

项目工艺介绍:

①石子、黄砂的储运:外购回来石子、黄砂预先堆放在原料库备用。 

②进料:石子、黄砂由装载机送入进料口,由密闭输送带输送至料库;水泥、粉煤灰及矿粉由供应厂家用密闭的罐车运至混凝土搅拌楼,经其自备的空压机分别输送至水泥筒仓、粉煤灰仓及矿粉筒仓。外加剂为成品液体外加剂。 

③计量、配料:砂石料库的碎石、砂按一定比例由皮带运输机输送至搅拌主楼,  筒仓内的水泥、粉煤灰及矿粉按一定比例由螺旋机输送至搅拌主楼,水槽内的水和外加剂罐内的外加剂按一定比例由水泵输送至搅拌主楼,进行搅拌。

④搅拌:搅拌好的混凝土由搅拌主楼下的卸料门放出,装车输送至工地。

项目实验室需进行配合比计算,产品出厂检验等,均未物理性实验,无化学检验。

运营期主要污染工序及污染源强:

(1)水污染分析

项目生产用水环节主要有原料抑尘、生产搅拌用水、设备及车辆冲洗用水及绿化用水等。办公生活区用水环节主要有员工生活用水。

A、生产搅拌用水

混凝土生产过程中,碎石、砂、水泥、粉煤灰等混合搅拌需用水,一部分来自新鲜用水,一部分来自混凝沉淀池出水,年用量36000t。该部分水全部消耗在产品中,不产生废水。

B、原料抑尘用水

为了抑制地面扬尘的产生,建设单位需要通过环保除尘雾炮机来定期对混凝土搅拌作业地面进行喷水抑尘,减少粉尘对周围环境的影响;黄沙、石子虽在密闭原料仓内,但因其含尘量大,也需定期喷水保湿,起到抑尘作用,根据建设单位提供资料,年用水量约500吨,抑尘水最终全部蒸发。

C、车辆、设备清洗用水

混凝土搅拌机及搅拌运输车在每次搅拌的混凝土放空及运输完成后,都需要对罐体内部进行冲洗。此外,还需进出厂区的生产运输车辆(搅拌机、泵车)外部(清洗车轮为主)进行冲洗。运输车辆清洗在沉淀池洗车平台处进行,出水通过砂石分离机后经沉淀池(6*3*1m)处理后回用于生产,年用水量约200t,损耗按30%计,则140t回用于生产。

D、员工办公、生活用水

项目员工办公、生活用水量以50L/人·d计,项目用工人数24人,用水量约1.2t/d、300t/a。排污系数以0.8计,则排水量约0.96t/d、240t/a。

E、绿化用水

项目绿化面积约500㎡,用水量以3L/㎡·d计,全年浇灌时间按200d计算,用水量约1.5t/d、300t/a,水最终进入土壤或蒸发。

表12    项目污水产生情况一览表

生活污水m3/a

指标

单位

COD

SS

氨氮

污水处理厂建成前

240

处理前

mg/L

250

100

25

绿化水质

mg/L

90

60

12

《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》

mg/L

-

-

20

污水处理厂建成后

240

厂区排口

mg/L

250

100

25

GB8978-1996表4三级标准

mg/L

500

400

-

污水处理厂排水水质

mg/L

50

10

5

清洗废水140

处理前

mg/L

-

3000

-

处理后

mg/L

-

1000

-

项目水平衡图如下:

 

图3    建设项目水平衡图   单位:t /a

建设项目生活污水经化粪池处理后,近期用于厂区内绿化,待园区污水处理厂建成后,接管进入园区污水处理厂。清洗废水经沉淀池沉淀后,回用于生产。

(2)废气

本项目营运期大气污染物主要为卸料粉尘,搅拌粉尘,水泥、粉煤灰及矿粉筒仓顶呼吸孔粉尘,运输车辆粉尘。

(1)卸料粉尘

 原料进厂卸料时产生粉尘,参照《逸散性粉尘控制技术》,粉尘产生系数0.01kg/t·卸料。则产生卸料粉尘5.55t/a。

环评要求厂区采用密闭原料库、并采取洒水降尘措施。依据《逸散性粉尘控制技术》“一般逸散尘排放源——物料的控制方法”中提到,采用封闭卸料方式,可减少粉尘排放90%-95%;用水喷洒系统可达到50%的控制效率。本环评封闭卸料控尘效率按90%计、洒水降尘效率按50%计,则外排的卸料粉尘量约0.278t/a。

(2)水泥仓顶呼吸孔粉尘

本项目水泥原料采用2个筒仓储藏。根据设计,粉料均采用气力疏松的方式从罐车输送至筒仓,气力输送过程中筒仓排气将带走大量粉尘,必须经除尘设施除尘后,方可排放,属间断排放。

本项目筒仓采用的除尘方式如下:筒仓顶呼吸孔安装有一体化仓顶收尘装置(脉冲袋式除尘器),上部筒体与大气相连通,在向仓内风送水泥或其他粉料时,由于仓内气压大于仓外气压,滤芯内外产生气压差,由脉冲仪及电磁阀的作用对滤芯进行间歇喷吹,以不断清除滤芯表面附着的粉尘。粉尘在除尘器内沿负压气道向前,一部分尘粒因重力作用沉降于筒仓内;另一部分通过滤袋时,粉尘就被阻留在滤袋内,净化后粉尘经引风机向外排放。该除尘器具有较高的除尘能力,根据同类生产企业设备的产品资料,该除尘器的除尘效率可以达到99.8%以上。

本项目生产线共设置2个水泥粉料仓,自带有2套仓顶除尘器,处理后18m高空排放(筒仓自身高度约18m),属间断排放,仅在粉料气力输送时方有排放。根据本项目的生产能力、粉料使用量(90000t/a)、筒仓规格,单次装卸按30t算,年装卸次数3000次,单次时间按30min计算,粉料装卸时间1500h/a。根据类比分析,水泥气力输送时粉尘产生系数约为0.5kg/t水泥,则水泥仓顶粉尘产生量约45t/a。根据设计,单罐仓顶除尘器风量为2000m3/h,产生速率为15kg/h,产生浓度为7500mg/m³。仓顶除尘装置的除尘效率按99.8%计,则本项目水泥仓顶粉尘排放速率为0.03kg/h,排放浓度为15mg/m³,粉尘排放量为0.09t/a。

(3)粉煤灰库顶呼吸孔粉尘

本项目粉煤灰原料采用1个筒仓(H=18m)储藏。粉煤灰库顶呼吸孔粉尘分析参考水泥库顶呼吸孔粉尘产排概况,根据本项目的生产能力、粉煤灰使用量(18000t/a)、筒仓规格,单次装卸按30t算,年装卸次数600次,单次时间按30min计算,粉料装卸时间300h/a。参考水泥粉尘产生系数,粉煤灰仓顶粉尘产生量约9t/a。根据设计,罐仓顶除尘器风量为3500m3/h,产生速率为30kg/h,产生浓度为8572mg/m³。仓顶除尘装置的除尘效率按99.8%计,则本项目粉煤灰仓顶粉尘排放速率为0.06kg/h,排放浓度为17.2mg/m³,粉尘排放量为0.018t/a。

(4)矿粉库顶呼吸孔粉尘

本项目矿粉原料采用1个筒仓(H=18m)储藏。矿粉库顶呼吸孔粉尘分析参考水泥库顶呼吸孔粉尘产排概况,根据本项目的生产能力、矿粉使用量(15000t/a)、筒仓规格,单次装卸按30t算,年装卸次数500次,单次时间按30min计算,粉料装卸时间250h/a。参考水泥粉尘产生系数,仓顶粉尘产生量约7.5t/a。根据设计,罐仓顶除尘器风量为3500m3/h,产生速率为30kg/h,产生浓度为8572mg/m³。仓顶除尘装置的除尘效率按99.8%计,则本项目矿粉仓顶粉尘排放速率为0.06kg/h,排放浓度为17.2mg/m³,粉尘排放量为0.015t/a。

(5)搅拌粉尘

物料在搅拌机混合过程中还会产生少量粉尘。项目搅拌机为连续运行,即进料和出料始终是连续性的,当粉状原料由管道通过计量泵进入搅拌机时,搅拌机的呼吸孔会有粉尘产生。根据《工业源产排污系数手册》(2010修订),水泥制品物料混合搅拌工序工业粉尘的产污系数按2.09kg/t·水泥计算,本项目水泥使用量为90000t/a,则粉尘产生量为188.1t/a,项目设一座搅拌楼,搅拌楼密闭,配套风机的总风量为15000m3/h,搅拌工序年工作时数为4000h,搅拌工序工业粉尘产生速率为47kg/h,产生浓度约3133mg/m3,采用布袋除尘(除尘效率99.5%)方式,则粉尘排放速率为0.235kg/h,排放浓度为15.7mg/m3,排放量0.95t/a,布袋除尘器收集的粉尘继续回用于生产中。

(6)输送、计量、投料粉尘

本项目砂、石提升以搅拌站配套的提升机输送方式完成,水泥、粉煤灰等则以压缩空气吹入散装水泥筒仓,本项目各生产工序均采用电脑集中控制,各工序的连锁、联动的协调性、安全性非常强,原料的输送、计量、投料等方式均为封闭式,因此在该过程产生的粉尘量不大,产生的少量粉尘主要为水泥、粉煤灰及矿粉粉尘,排放方式呈无组织形式,类比其他公司商品混凝土项目,该项目在输送、计量、投料过程产生的粉尘量非常小,仅为0.4t/a,产生的该部分粉尘在车间内以无组织形式排放。

(7)车辆运输扬尘

由于本项目原料、产品量运载频次较高,车辆在厂内、临近主入口行驶路线产生少量车辆扬尘。一般情况下,道路在自然风作用下产生的扬尘所影响的范围在100m以内。如果对车辆行驶的路面实施洒水抑尘,每天洒水2-3次,可使扬尘量减少40%左右,在实施每天洒水抑尘作业4-5次后,其扬尘造成的TSP污染距离可缩小到20-50m范围。

对本项目而言,要求建设单位定期对厂区出入口、车辆行驶路线进行洒水抑尘,以及定期清扫,车辆运输扬尘排放量较小。

则项目废气产生及处置情况详见下表。

表13  项目无组织废气产生及处置情况一览表

污染物名称

产生量(t/a)

排放量(t/a)

卸料粉尘

5.55

0.278

输送、计量、投料粉尘

0.4

0.4

车辆运输扬尘

-

-

项目有组织排放粉尘产生及排放情况如下表所示:

表14    项目有组织排放粉尘产生量及排放量一览表

污染源名称

总风量

(m³/h)

产生情况

处理后情况

排放标准

t/a

Kg/h

mg/m³

t/a

Kg/h

mg/m³

1#水泥仓

2000

22.5

15

7500

0.045

0.03

15

20

2#水泥仓

2000

22.5

15

7500

0.045

0.03

15

20

粉煤灰仓

3500

9

30

8572

0.018

0.06

17.2

20

矿粉仓

3500

7.5

30

8572

0.015

0.06

17.2

20

搅拌楼

15000

188.1

47

3133

0.95

0.235

15.7

20

(3)噪声

项目噪声污染主要是原料输送过程中产生的噪声,搅拌机及空压机在运行过程中产生的设备噪声,泵运行产生的空气动力性噪声,此外还有车辆行驶噪声,声级范围为80~89dB(A)。项目主要设备噪声源强见下表:

 

 

表15   项目主要噪声源及噪声级  单位:dB(A)

设备名称

单位

数量

噪声源强

混凝土搅拌机

1

88

泵车

1

80

空压机

2

89

风机

5

80

车辆

10

89

(4)固废

项目固废主要为生活垃圾,混凝土废料、水池沉渣、粉尘等。项目除尘装置回收的粉尘量为15.83t/a,作为原辅料回收利用;项目清洗废水经沉淀后会产生一些砂石料,产生量约1.4t/a,经砂石分离机分离后回用于生产;生活垃圾产生量为1kg/人/d,则产生生活垃圾6 t/a,环卫部门清运;固废均得到有效处置。具体见下表:

表16    项目固体废弃物产生情况表  单位:t/a

序号

污染物名称

产生工序

形态

主要成分

产生量

属性

1

粉尘

除尘器

固态

水泥、黄砂等

15.83

一般固废

2

沉渣

沉淀池

固态

水泥、黄砂等

1.4

3

生活垃圾

员工生活

固态

生活垃圾

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

项目主要污染物产生及预计排放情况

 内容

类型

排放源

(编号)

污染物

名称

处理前产生浓度及

产生量

排放浓度及排放量

有组织

1#水泥仓

粉尘

7500mg/m³

22.5t/a

15mg/m³

0.045t/a

2#水泥仓

粉尘

7500mg/m³

22.5t/a

15mg/m³

0.045t/a

粉煤灰仓

粉尘

8572mg/m³

9t/a

17.2mg/m³

0.018t/a

矿粉仓

粉尘

8572mg/m³

7.5t/a

17.2mg/m³

0.015t/a

搅拌楼

粉尘

3133mg/m³

188.1t/a

15.7mg/m³

0.95t/a

无组织

卸料粉尘

5.55t/a

0.278t/a

输送、计量、投料粉尘

0.4t/a

0.4t/a

车辆运输扬尘

-

-

生活污水

COD

250mg/l

0.12t/a

0

SS

100mg/l

0.048t/a

氨氮

25mg/l

0.012t/a

生产废水

SS

3000mg/l

0.42t/a

员工生活

生活垃圾

6t/a

0

生产过程

水池沉渣、粉尘

17.23t/a

0

本项目噪声主要是原料输送过程、加料过程中产生的运行噪声,搅拌机及空压机在运行过程中产生的设备噪声、运输车辆行驶噪声,声级范围为80~89dB(A)。经采取隔声、消声、减振等措施并结合距离衰减,项目噪声达标排放。

其他

主要生态影响:

项目建成后会地面进行硬化,对原有生态系统内植被、土壤等生态结构和功能产生一定的破坏,建设单位通过对厂区绿化,可使生态环境有所恢复。

 

 

 

 

 

环境影响分析

施工期环境影响分析:

该项目施工期已结束,施工期污染也随之结束,因此,不考虑施工期污染。

营运期环境影响分析:

1、水环境影响分析

本项目实行雨污分流,雨水经管道汇集后排入市政雨水管网。根据工程分析中项目用水及排水分析。建设项目车辆、设备清洗废水,主要污染物为SS,经砂石分离机分离出砂石,废水经沉淀池沉淀后,由泵打入生产工序,被二次利用,不外排。

根据淮北市环保局淮环行[2016]14号《淮北市环保局关于段园工业集中区规划环境影响报告书审查意见的函》要求,在段园污水处理厂形成处理能力前,集中区污水通过企业自行处理,建设项目生活污水经化粪池处理后,用于厂区内绿化,待园区污水处理厂建成后,可进入段园污水处理厂进一步处理达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准后,排入两姜河。

2、大气环境影响分析

本项目营运期大气污染物主要为粉尘(卸料粉尘,混合搅拌粉尘,筒仓呼吸粉尘)。

1、有组织粉尘

①水泥筒仓呼吸粉尘

本项目水泥仓顶粉尘产生量约45t/a,粉料装卸时间1500h/a,水泥的气力输送的总风量为2000m³/h,产生速率为15kg/h,产生浓度为7500mg/m³。仓顶除尘装置的除尘效率按99.8%计,则本项目水泥仓顶粉尘排放速率为0.03kg/h,排放浓度为15mg/m³,粉尘排放量为0.09t/a。粉尘排放能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1中新建企业散装水泥中转站与水泥制品生产大气污染物排放限值,对区域环境影响不大。

②粉煤灰筒仓呼吸粉尘

本项目粉煤灰仓顶粉尘产生量约9t/a,粉料装卸时间300h/a,粉煤灰的气力输送的风量为3500m³/h,产生速率为30kg/h,产生浓度为8572mg/m³。仓顶除尘装置的除尘效率按99.8%计,则本项目粉煤灰仓顶粉尘排放速率为0.06kg/h,排放浓度为17.2mg/m³,粉尘排放量为0.018t/a。粉尘排放能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1中新建企业散装水泥中转站与水泥制品生产大气污染物排放限值,对区域环境影响不大。

③矿粉库顶呼吸孔粉尘

本项目矿粉仓顶粉尘产生量约7.5t/a,粉料装卸时间250h/a,除尘器风量为3500m3/h,产生速率为30kg/h,产生浓度为8572mg/m³。仓顶除尘装置的除尘效率按99.8%计,则本项目矿粉仓顶粉尘排放速率为0.06kg/h,排放浓度为17.2mg/m³,粉尘排放量为0.015t/a。粉尘排放能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1中新建企业散装水泥中转站与水泥制品生产大气污染物排放限值,对区域环境影响不大。

④搅拌粉尘

本项目在混合搅拌过程中可能会产生少量粉尘,根据《工业污染源产排污系数手册》(2010年修订),粉尘产生量按2.09kg/t-水泥计算,项目水泥使用量约90000t/a。环评要求混合搅拌工序在封闭车间内进行,进、出料口均设雾化喷头,上料、传输、出料均密闭,同时配设1套集气设施对搅拌粉尘进行收集,采用1套布袋除尘器进行除尘,经15m高排气筒排放。风机总风量为15000m3/h,产生速率为47kg/h,产生浓度约3133mg/m3,采用布袋除尘(除尘效率99.5%)方式,则粉尘排放速率为0.235kg/h,排放浓度为15.7mg/m3,排放量0.95t/a,布袋除尘器收集的粉尘继续回用于生产中。粉尘排放能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1中新建企业散装水泥中转站与水泥制品生产大气污染物排放限值,对区域环境影响不大。

2、无组织粉尘

①卸料粉尘

原料进厂卸料时产生卸料粉尘5.55t/a。环评要求——采用密闭原料库、并采取洒水降尘措施。依据《逸散性粉尘控制技术》,物料在封闭式原料仓库装卸时,可减少粉尘排放90%~95%,封闭卸料控尘效率按90%计、洒水降尘效率按50%计,则外排的卸料粉尘量约0.278t/a。

②输送、计量、投料粉尘

本项目搅拌站各生产工序均采用电脑集中控制,各工序的连锁、联动的协调性、安全性非常强,原料的输送、计量、投料等方式均为封闭式,因此在搅拌过程产生的粉尘量不大,产生的少量粉尘主要为水泥和粉煤灰粉尘,排放方式呈无组织形式,为0.4t/a。环评要求——生产车间密闭、并采取洒水降尘措施。

③车辆运输扬尘

由于本项目原料、产品量运载频次较高,车辆在厂内、临近主入口行驶路线产生少量车辆扬尘。一般情况下,道路在自然风作用下产生的扬尘所影响的范围在100m以内。如果对车辆行驶的路面实施洒水抑尘,每天洒水2~3次,可使扬尘量减少40%左右,在实施每天洒水抑尘作业4~5次后,其扬尘造成的TSP污染距离可缩小到20~50m范围。

对本项目而言,要求建设单位定期对厂区出入口、车辆行驶路线进行洒水抑尘,以及定期清扫,车辆运输扬尘排放量较小。

3、有组织粉尘排放达标分析

(1)粉尘排放处理措施

本项目有组织粉尘主要为筒库顶呼吸孔粉尘及搅拌粉尘。搅拌粉尘采用1套布袋除尘器进行除尘,通过15m高排气筒,水泥筒仓、粉煤灰筒仓及矿粉筒仓采用脉冲袋式除尘器进行除尘,通过仓顶排放(筒仓自身高度约18m)。

①布袋除尘器

布袋除尘器是利用棉、毛、人造纤维等编织物作为滤袋起过滤作用,对颗粒物进行捕集而达到除尘效果的。其主要工作原理是:含尘气流从下部进入圆筒形滤袋,在通过滤料的孔隙时,粉尘被捕集于滤料上,透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘,可在机械振动的作用下从滤料表面脱落,落入灰斗。滤料本身网孔较小,一般为20~50μm,表面起绒的滤料为5~10μm,而新型滤料的孔径在5μm以下。按不同粒径的粉尘在流体中运动的不同物理学特征,颗粒物通过惯性碰撞、截留、扩散、静电、筛滤等作用被捕集。此外,粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用,逐渐在滤袋表面形成粉尘层,常称为粉层初层。初层形成后,成为袋式除尘器的主要过滤层,提高了除尘效率。滤布只不过起着形成粉尘初层和支撑它的骨架作用,但随着粉尘在滤袋上积聚,滤袋两侧的压力差增大,会把有些已附在滤料上的细小粉尘挤压过去,使除尘效率下降。另外,若除尘器阻力过高,还会使除尘系统的处理气体量显著下降,影响生产系统的排风效果。因此,除尘器阻力达到一定数值后,要及时清灰。

根据《当前国家鼓励发展的环保产业设备(产品)目录》(第一批),布袋除尘器的除尘效率通常可以达到99%以上。本项目颗粒物经布袋过滤后灰尘积附在滤袋的内表面上,其除尘效率可以达到99.5%,本项目除尘效率取99.5%,未吸收尾气汇集到排气筒排入大气环境,粉尘排放能够满足排放标准,对区域环境影响不大。

筒仓呼吸粉尘自带除尘装置,在向水泥仓内风送水泥时,由于仓内气压大于仓外气压,滤芯内外产生气压差、由脉冲仪及电磁阀的作用对滤芯进行间歇喷吹,以不断清除滤芯表面附着的粉尘。粉尘在除尘器内沿负压气道向前,一部分尘粒因重力作用沉降于水泥仓内;另一部分通过滤芯时,粉尘就被阻留在滤芯内,净化后粉尘经引风机向外排放。该除尘器具有较高的除尘能力,根据同类生产企业设备的产品资料,该除尘器的除尘效率可以达到99.8%以上。

本项目生产车间排气筒高度拟设置为15m,筒仓本身高度即可满足排气筒高度要求,建设项目所在地势平坦,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准及根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)计算的相关标准,污染物能够很好扩散,对周围环境影响较小,符合国家的相关要求对周围环境影响较小,符合国家相关要求,排气筒个数、高度设置合理可行。

根据本项目废气排放的环保投资估算,本项目废气处理工艺环保投资(包含废气处理运行费用),在企业的经济可接受水平之内。因此,本项目废气处理在经济上是可行的。

(2)粉尘排放环境影响分析

综合考虑粉尘排放对外环境的影响,采用《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2008)中推荐的估算模式进行预测。估算模式取值、预测结果分别见下表:

本项目估算模式取值见下表:

 

 

 

 

表17  点源大气污染物参数清单

名称

排气筒高度(m)

排气筒内径(m)

烟气出口温度(℃)

排放时数(h)

风量

(m³/h)

排放速率

(kg/h)

水泥仓

18

0.3

25

1500

2000

0.03

粉煤灰仓

18

0.3

25

300

3500

0.06

矿粉仓

18

0.3

25

250

3500

0.06

搅拌楼

15

0.3

25

4000

15000

0.235

利用估算模式计算出的结果详见下表:

表18  估算模式计算结果

距源中心下风向距离D(m)

水泥仓粉尘

粉煤灰粉尘

浓度(mg/m3

占标率(%)

浓度(mg/m3

占标率(%)

100

0.00132

0.15

0.00161

0.18

200

0.00158

0.18

0.00231

0.26

300

0.00166

0.18

0.00244

0.27

400

0.00142

0.16

0.00222

0.25

500

0.00144

0.16

0.00202

0.22

600

0.00133

0.15

0.00203

0.23

700

0.00119

0.13

0.00192

0.21

800

0.00105

0.12

0.00177

0.2

900

0.00095

0.11

0.00172

0.19

1000

0.00091

0.10

0.00167

0.18

1500

0.00083

0.09

0.00151

0.17

2000

0.00071

0.08

0.00134

0.15

2500

0.00060

0.07

0.00113

0.13

下风向最大浓度(mg/m3

0.00172

0.19

0.00244

0.27

下风向最大浓度距离(m)

258

308

 

 

 

 

 

表19   估算模式计算结果

距源中心下风向距离D(m)

矿粉粉尘

搅拌站粉尘

浓度(mg/m3

占标率(%)

浓度(mg/m3

占标率(%)

100

0.00161

0.18

0.00150

0.17

200

0.00231

0.26

0.00267

0.30

300

0.00244

0.27

0.00283

0.31

400

0.00222

0.25

0.00274

0.30

500

0.00202

0.22

0.00254

0.28

600

0.00203

0.23

0.00273

0.30

700

0.00192

0.21

0.00344

0.38

800

0.00177

0.2

0.00393

0.44

900

0.00172

0.19

0.00423

0.47

1000

0.00167

0.18

0.00438

0.49

1500

0.00151

0.17

0.00389

0.43

2000

0.00134

0.15

0.00378

0.42

2500

0.00113

0.13

0.00347

0.39

下风向最大浓度(mg/m3

0.00244

0.27

0.00438

0.49

下风向最大浓度距离(m)

308

1006

由上表可知,预测结果表明,粉尘排放能够满足相关标准要求,对区域环境影响较小。

4、无组织排放粉尘达标分析

(1)无组织粉尘处理措施

建设项目无组织粉尘主要是卸料粉尘、输送、计量及投料粉尘、车辆运输扬尘。对于卸料产生的粉尘,可采用密闭原料库、并采取洒水降尘等措施。输送、计量、投料产生的粉尘,原料的输送、计量、投料等方式均为封闭式,进出料口采用雾化抑尘。对于车辆运输扬尘,要求建设单位定期对厂区出入口、车辆行驶路线及作业地面进行洒水抑尘,以及定期清扫,车辆运输扬尘排放量较小。

(2)粉尘排放环境影响分析

 

表20    项目无组织排放粉尘预测参数一览表

名称

污染物种类

排放速率kg/h

无组织排放面源参数(m)

卸料粉尘

粉尘

0.185

70×55×8

输送、计量、投料粉尘

粉尘

0.1

60×50×8

评价采用《环境影响评价技术导则  大气环境》(HJ2.2-2008)推荐模式清单中的估算模式进行无组织排放粉尘(TSP)预测分析。详见下表:

表21   无组织排放废气估算模式计算结果

距源中心下风向距离D/m

卸料粉尘

输送、计量、投料粉尘

浓度(mg/m³)

占标率%

浓度(mg/m³)

占标率%

100

0.05288

5.88

0.02858

3.18

200

0.05235

5.82

0.02830

3.14

300

0.05030

5.59

0.02719

3.02

400

0.05244

5.83

0.02835

3.15

500

0.04925

5.47

0.02662

2.96

600

0.04402

4.89

0.02379

2.64

700

0.03858

4.29

0.02085

2.32

800

0.03387

3.76

0.01831

2.03

900

0.02984

3.32

0.01613

1.79

1000

0.02643

2.94

0.01429

1.59

1500

0.01592

1.77

0.00861

0.96

2000

0.01076

1.2

0.00581

0.65

2500

0.00797

0.89

0.00431

0.48

厂界东

0.01684

1.87

0.00910

1.01

厂界南

0.05385

5.98

0.02912

3.23

厂界西

0.01560

1.73

0.00843

0.94

厂界北

0.01231

1.37

0.00665

0.74

下风向最大浓度

0.05388

5.99

0.02912

3.24

下风向最大浓度距离(m)

167

167

由预测结果可知:生产过程中无组织排放的粉尘满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中相关要求。

(3)大气防护距离

评价采用《环境影响评价技术导则  大气环境》(HJ2.2-2008)中推荐的大气环境防护距离计算模式来预测大气环境防护距离,计算结果显示无超标点,不需要设置大气环境防护范围。

(4)卫生防护距离

评价将无组织排放所在的生产区考虑为一个面源进行总体考虑,根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GBT13201-91)的有关规定,无组织排放的有毒有害物质应通过设置卫生防护距离来解决。因此,本环评对粉尘的无组织排放卫生防护距离进行计算,环境标准浓度限值按0.9mg/m3(TSP)计,近年来淮北市平均风速约为2.4m/s。

工业企业卫生防护距离可按下式计算:

式中:Qc——污染物的无组织排放量,kg/h;

Cm——污染物的标准浓度限值,mg/m3

L——卫生防护距离,m;

r——生产单元的等效半径,m;             

A、B、C、D——计算系数,A=470、B=0.021、C=1.85、D=0.84。

经计算,该项目原料库卫生防护距离的计算结果为5.357m,搅拌站的卫生防护距离计算结果为2.586m,根据技术方法中提级规定,最终确定项目卫生防护距离均为50m。建设项目西侧30米处有一户居民,目前建设单位已租赁备用。为了进一步减少对周边环境的影响,根据相关法律法规,环评提出以下要求:卫生防护距离范围内不得新建居民楼、医院、学校等敏感点以及食品加工类企业。在此前提下,无组织排放的粉尘对周围环境影响较小。

参照《安徽省混凝土搅拌站环境综合整治工作方案》要求,本着以防为主的方针,本环评提出以下要求:

(1)厂区围墙、排水和场地要求

a、厂区应采用封闭式管理,外围护应使用砖砌围墙或彩钢板围墙,高度应≥2m,并确保牢固和整洁,出入门符合规范要求。

b、应在出入门口内侧水平距离1m范围内以及搅拌区域内设置排水沟槽,排水沟槽的设置应满足区域内总排水量并达到连环贯通;应设置与排水沟槽相连通的污水、废浆水沉淀池,经沉淀处理后的废水应重复使用,做到少排放或零排放。未经沉淀处理且不达标的废水不得排入市政管网和河道。沉淀池应及时清理,清理物应及时运走妥为处理。

c、厂内道路路面、厂区至园区道路之间道路、生产作业区、物料堆放区的地面应作硬化处理。

d、围墙四周未硬化的裸土空地应设置绿化。在厂界四周设置绿化带,选择种植一些高大耐粉尘的常绿树种,如槐树、松柏等,以降低地面风速,减少粉尘污染。

e、石料堆场,除出入口外,设置不低于堆放物高度的密闭围栏,并按规范建设防风抑尘、覆盖抑尘等设施。

(2)场地控尘、控噪和环境要求

a、应落实人员和措施保持厂区道路及场地清洁,车辆行驶时无明显扬尘。运载量不应超过运载工具的最大运输量,尽量选择路面条件好,距离短的运输路线,避免在大风、下雨等天气恶劣的条件下装卸。

b、堆场应分类加装控制扬尘的封闭式库房,确保骨料堆置于库房之中。临近厂界设防尘网,并及时清扫、冲洗料棚及棚周边道路,不定时对厂区及料棚喷雾增湿,以降低道路地面扬尘。

c、骨料输送带的动力部位应加装噪声控制罩,滚轴部位应按时清理,定期添加润滑油,控制噪声扰民。

d、车辆管理:装料后,或从工地卸料后均应对车辆进行冲洗。车辆进入站内禁止鸣笛,车辆进出入门口应设置禁鸣标志。

e、筒库及搅拌机均自带配套的布袋除尘器,该部分粉尘经收集处理后高架排放。应加强该除尘装置的日常管理、维护,并定期更换,以确保其正常运转;在工艺设计上,对各工艺流程尽量减少扬尘环节,选择扬尘小的设备,对于胶带输送机输送的物料尽量降低落差,加强密闭。

f、道路路面以及生产作业区、物料堆放区的地面应做硬化处理。

(3)设备控尘、控噪和环境要求

a、应选用低噪声、低能耗、低排放并满足我省环保标准的生产、运输、泵送、试验等设备,严禁使用国家和我省明令禁止的淘汰设备。

b、应对生产工艺过程中的上料、配料、搅拌等环节实施封闭,达到降低噪声和粉尘排放指标的要求。

c、内部照明应采用易除尘的光照设备。

d、搅拌机、粉料筒仓应使用集尘设施除尘,除尘设施应保持完好,滤芯等易损装置应定期保养或更换。搅拌机、粉料筒仓应保持标识完整和外观整洁。

(4)物料运输管理     

a、由于本项目的物料(水泥、石)运输路线暂不确定,在此对物料运输提出要求:合理安排物料运输路线,避开居民集中区、学校等人口较多的区域;对进出场的运输车辆应设置斗篷等防护措施,防治物料在运输沿线的撒漏。

b、项目应规范建设封闭式骨料库房,上料输送环节采取密闭措施。

(5)环境管理制度要求

建设单位应增强环境意识,建立健全严格的环境管理制度,切实加强日常环境管理,达到规范化、长效化、制度化要求。

2、噪声环境影响分析

(1)噪声污染源强及治理措施

本项目噪声污染主要是原料输送过程中产生的运行噪声,搅拌机及空压机在运行过程中产生的设备噪声,混凝土泵车运行产生的空气动力性噪声,声级范围为80~89dB(A)。

因此,项目强化噪声污染防治,通过隔声、减振、建绿化带等措施降低噪声,使噪声对环境的影响达到最低程度,防止厂界超标。项目噪声污染防治采取以下措施:

①优化厂区平面布置,搅拌站设置于厂区的中间偏北的区域,减少噪声对周边环境及厂区内办公生活的的影响;同时考虑在绿化设计等方面采取有效措施,如在厂界四周搭配种植高大乔木与低矮灌木,以阻隔噪声的传播和干扰;

②厂房建设时注意提高其隔声性能,窗户安装隔声窗,门安装隔声门;

③对于强震动的设备基础加减震装置,提高设备安装精度;对于转动设备更要注意轴与转轮之间的转动平衡,减少轴向动力;

④空压机:空压机为水泥及粉煤灰输送的配套设动力设备,该设备的噪声强度较高,因此要求企业将空压机放置于独立的空压机房内,同时机房内部墙体加设吸声隔声材料。

根据项目设备声源特征和声学环境的特点,视设备声源为点源,评价方法按照《环境影响评价技术导则——声环境》(HJ2.4-2009)中的要求进行,新建建设项目以工程噪声贡献值作为评价量:

           

其中: Leqg —建设项目声源在预测点的等效声级贡献值,dB(A);

LAi i声源在预测点产生的A声级,dB(A);

T —预测计算的时间段,s;

t ii声源在T 时段内的运行时间,s。

本项目大部门时间在昼间进行生产,在订单较多的时候,夜间也会进行生产,因此,需预测昼间及夜间环境噪声对周围环境的影响。根据上述预测模式计算出各噪声源传播至厂界四周的总声压级,与《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)标准中2类标准进行比较,其结果见下表:

表22    项目环境噪声预测结果统计表

序号

预测点

预测值

评价标准

昼间

夜间

昼间

夜间

1

厂界东

57.3

47.6

60

50

2

厂界南

57.4

46.3

3

厂界西

55.6

44.8

4

厂界北

58.2

48.8

预测评价结果表明:项目厂界可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。项目噪声可实现达标排放,对外环境影响较小。

4、固体废物

建设项目办公生活垃圾统一收集后,交由环卫部门处理;清洗废水经沉淀池沉淀后,回用于生产;除尘器收集的粉尘作为原料回用;混凝土废料出售给市政公司用来铺路。采取以上措施后,固体废物不会对项目区外环境产生影响。

在严格采取以上措施情况下,本项目营运期产生的各类固体废物均可实现清洁处  理和处置,不会对周围环境产生二次污染。

5、物料运输环节环境影响分析及治理对策

项目的原料采用运输卡车及罐车运输,由厂家提供。产品采用混凝土搅拌运输车运输,生产中大量原、辅材料经由公路运输,会使厂址附近道路交通流量增加,也会增加交通噪声、汽车尾气和物料运输引起的扬尘污染,引起沿路环境的改变。

(1)运输扬尘对环境影响分析

公路运输造成的扬尘污染主要是汽车在运输带起的路面扬尘和车载原料洒落引起的扬尘,其扬尘量的大小与车速、风速交通量及季节干湿等因素有关。并且运输车辆引起的扬尘量与其公路的路面质量直接相关。本工程物料运输经过的公路为砼路面,路况较好,只要加强道路养护管理,道路扬尘量较少。对于进厂道路需要建设单位进行道路硬化,对场内外部分道路进行清扫、洒水以减少扬尘产生。

①加强对产品运输车辆的清洗,使车辆不得带尘出厂。

②做好运输车辆的密封,水泥等粉末原料采用罐车运送。要求砂石运输车辆均加盖蓬布,并不得超载,避免物料散落造成二次扬尘。

(2)交通噪声环境影响分析  

    本项目建成投产后,本项目增加的车流量对声环境有一定影响。为减轻物料运输对道路及沿线居民的影响,评价提出措施如下:

①对于近距离运输的原料,可集中在昼间运输并避开车辆高峰期,以减小运输沿线居民的影响。

②不得使用拖拉机和农用车辆运输物料,并限制车速,防止粉尘飞扬。

6、环境风险分析

环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素,建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害),引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏,所造成的人身安全与环境影响和损害程度,提出合理可行的防范、应急与减缓措施,使建设项目事故率、损失和环境能够影响达到可接受水平。

本项目环境风险主要体现在以下三个方面:废水未能回用,外排使周边农田、河流等受到影响;卸料及运输工序未采取水淋降尘,大量粉尘外排对居民及农作物带来影响;噪声防治不当对周边居民生活带来影响。

(1)废水排放风险分析

运营过程中,项目洗砂废水浊度较高,外排将对农田农作物生长以及附近河流水质带来极为严重的影响。因此,在废水处理设施设备不工作时应立即停止生产,同时在车间停产时加强设备检修,加强员工的素养,提高环保意识,保证废水达标处理综合利用,只要业主保证设备正常运行,污泥及时转运,厂区全硬化防渗处理,生产废水不入河,对河流的影响较小。

(2)粉尘排放风险分析

粉尘风险主要产生在卸料工段,雾化喷头系统故障或未开启,导致效果较差,导致周边居民生活以及农作物生长受到影响。大量粉尘外排,会使空气中的PM10、PM2.5、TSP超标,长期会使周边居民患呼吸性疾病、肺部疾病等,对居民生活健康带来不利影响;农作物叶片上会粘附较多的粉尘,使其无法进行呼吸作用以及光合作用,导致农作物枯竭。

建设单位在运营过程中,仍应保持生产车间内除尘系统的正常运行,并保证其效果,同时对卸料等过程应进行洒水处理,若发现设备喷洒水建设单位应立即停止运营,对设备维护检修。

7、项目选址分析

项目位于段园工业集中区,占地约18亩,场址土地属工业用地,厂区布局合理,交通方便,水电供应可靠,已与淮北市段园镇人民政府签订了投资协议书(见附件)。

项目西侧有一户居民点(已租赁备用),因此本项目防护距离内无自然保护区、风景旅游点和文物古迹等需要特殊保护的环境敏感对象;项目所在地交通方便,水电供应可靠;项目投入运行后对周围环境影响在可接受范围内,不会改变当地的环境功能。因此项目与周边环境相容。

段园工业集中区产业定位机械制造、新材料和现代物流服务业,配套发展商贸地产。本项目属于混凝土制造,园区发展建设需要大量混凝土,因此,本项目属于园区的配套产业,基本符合园区的产业定位。

根据国家发改委《产业结构调整指导目录(2011年本)》及2013修改版和《安徽省工业产业结构调整指导目录(2007年本)》,本项目所用生产工艺装备、产品不在限制和淘汰类之列,属于允许类。因此,本项目符合国家和地方的产业政策。项目所在地区公路均较发达,对外交通十分便利,用水、用电均可满足要求。评价执行标准符合淮北市环境功能区划要求。

综合考虑各种影响因素,从环境保护的角度来说,该项目在做好水、大气污染物及噪声、固废等污染防治工作的基础上,在符合国家及地方的各项环保法律、法规等的要求下,在该处建设本工程是可行的。

根据《安徽省混凝土搅拌站环境综合整治工作方案》(皖大气办〔2014〕10号)和省住建厅、环保厅、经信委《关于进一步加强混凝土搅拌站环境综合整治工作的通知》(建质〔2015〕112号)文件精神,特制定《淮北市混凝土搅拌站扬尘防治整治验收标准》。

本项目与《淮北市混凝土搅拌站扬尘防治整治验收标准》条款的相符性分析见下表:

表23  项目与《淮北市混凝土搅拌站扬尘防治整治验收标准》相符性分析

规范要求

本项目

符合性

1基本规定

 

  1. 新建预拌混凝土生产企业、生产厂区远离居民集中居住区1Km。

本项目附近有部分散户

不符合。项目30m处居民已租赁备用,其他居民点距离较远,通过加强噪声及粉尘控制,对周边居民影响较小。

  1. 新、改、扩建企业在建设前应进行环境影响评价。

本项目已建设,现已补办环评

符合

  1. 混凝土企业在新、改、扩建时应严格将环保设施与生产设施同时设计、同时施工、同时投产。

本项目未批先建,环保局已给予相应处罚

符合

  1. 预拌混凝土企业应将混凝土绿色生产的内容纳入内部管理体系文件。

本项目生产工艺为绿色生产工艺,已纳入内部管理体系文件。

符合

 

 

 

 

 

厂区规划

  1. 预拌商品混凝土企业应采用封闭式管理,厂区内应合理规划。厂区实行围挡封闭,围挡要求封闭严密、坚固稳定、整齐美观,高度不得低于2米。 

本项目生产车间密闭,厂区实行围挡封闭,高度不低于2m。

符合

  1. 车辆出门必须进行冲洗,大门口内必须设有门卫室、洗车槽、水枪、水池、沉淀池等。洗车槽应和大门同宽,合理找坡,不得有积水,污水必须流经沉淀池后排放。淤泥槽口要设有符合刚度要求的活动钢筋网格,并及时对槽内淤泥进行清理。必须有专人对所有驶出厂区的机动车辆进行冲洗并做好冲洗记录,确保车辆整洁出厂。

厂区车辆出入口设自动洗车平台,车辆出厂车辆清洗废水经沉淀池沉淀后回用。

符合

  1. 办公区、生活区、生产区应分区设置,边界处应进行有效分隔。厂区道路及生产作业区的地面等必须采用混凝土硬化。道路两侧应有排水沟并采取硬隔离措施,防止车辆带泥。硬化后的地面,不得有浮土、积土。未硬化的空地应进行绿化。

本项目生产区与办公生活区分区明确,布局合理。厂区除绿化外厂地均硬化处理。

符合

  1. 厂区内不得有露天堆放的生产废料,应建设雨污分流排水设施和污水处理系统;生产场地、搅拌主机旁边、称量层平台、骨料堆场、混凝土回收设备、车辆清洗场等均应设有冲洗管路和排水沟,以备生产完成后对设备进行冲洗。场地排水沟槽连环贯通并与沉淀池联通,能自行排水,全部污水经沉淀池处理后循环使用,不向场外排放污水。

厂区内实行“雨污分流”,生活污水前期用于园区绿化,待园区污水处理厂建成后,接管排入园区污水处理厂;生产废水经沉淀池处理后回用于生产。

符合

骨料堆放

  1. 骨料堆场应建库房式封闭(包括大棚),仅当规划不允许建库房(包括大棚)的可用框架式喷雾装置替代,配料仓应封闭、传送带应封闭。其高度应能满足装卸料和配料的要求,实现骨料装卸、装运和配料在室内完成。

本项目原料库密闭,输送带密闭,进、出料口密闭。

符合

 

 

 

 

产生产设施

 

  1. 预拌商品混凝土企业应选用低噪声、低能耗、低排放的生产设备设施,采用自动控制和实时视频监控系统的生产管理,使用清洁能源,严禁使用国家明令禁止的淘汰设备。

本项目生产设备均为新型先进设备,自动化程度高。

符合

  1. 搅拌主机和配料机应设在封闭的搅拌楼内,配备收尘设施,专人管理,定期保养或更换;原材料上料、配料、搅拌设备必须实现全封闭;禁止擅自停运、拆除、闲置除尘污染防治设施。搅拌楼混凝土卸料口应配备防止混凝土喷溅的设施,地面生产废渣应及时清理,保持主机下料口下方的清洁,防止混凝土沉积。

本项目搅拌楼为封闭式,搅拌楼安装配套收尘装置;原材料上料、配料、搅拌设备为全封闭;除尘设施专人定期清理。

符合

  1. 骨料配料仓应采用封闭式筒仓。布设在密闭搅拌楼外的粉料筒仓及骨料筒仓必须配置集尘设施除尘。除尘设施有专人管理,建立管理台账,定期清洁及更换滤芯(料)。粉料筒仓除吹灰管和除尘设施外,不得再有外通的出口。吹灰管应用硬式密闭接口,不得泄漏。粉料筒仓上料口应配备密闭防尘设施,上料过程应有专人监控,防止粉料泄漏。粉料筒仓有料位控制系统,不得使用袋装粉料。

本项目筒仓为封闭式,进、出料口均密闭,筒仓顶呼吸孔安装收尘装置;除尘设施专人管理。

符合

  1. 预拌商品混凝土企业使用粉剂胶凝材料和液体外加剂等的装卸、储存、输送,必须采取密闭、防尘、防渗漏措施,严格控制粉料上料过程中因泄漏对环境造成的污染。

本项目使用外加剂的装卸、储存、输送,均采取密闭、防尘、防渗漏的措施。

符合

 

 

 

运输环节

  1. 混凝土搅拌车要定期清洗,按规定装载量装运混凝土;料斗必须配备防撒漏措施,严禁超速、超载,确保不在混凝土运输过程中因“抛、撒、滴、漏”污染道路;混凝土搅拌车进入厂区、居民生活区、施工区等区域时,应低速行驶,严禁鸣笛。混凝土搅拌车车身外观混凝土废渣等污迹未冲洗清洁不得出厂,行驶中应对滑槽等活动部位进行固定,并应保持标识完整、外观整洁。 

混凝土搅拌车定期清理,检查车辆情况;按规定装载量装运产品,防撒漏;运输车辆出厂前清洗车身、轮胎;运输过程中不得超速、超载。

符合

  1. 原材料运输车辆要保持清洁,严禁带泥上路。粉料及液体外加剂须采用全封闭车辆运输,并配有防渗漏措施。骨料应采用全封闭车辆运输,严禁“抛、撒、滴、漏”,严禁超载。

粉料及液体外加剂、骨料采用封闭车辆运输,并有防渗漏措施。保持车辆清洁。

符合

  1. 骨料运输车辆应采取适当方式卸料,卸料后产生的漏料应及时清理干净,方可驶离卸料区域。

骨料卸料采用封闭卸料方式,同时洒水降尘。

符合

 

实验室

  1. 实验室应设有冲洗管路和排水系统,以备在实验完成后对其设备进行冲洗。清洗后的污水要求能与厂区内污水处理系统联接,不得外排;实验室未经无害化处理的化学污水不得直接排放;养护用水处理达标后方可排放;实验室的固体废弃物应集中堆放,统一处理。

实验室设备清洗的废水排入厂区沉淀池,沉淀处理后回用,不外排;实验室固废放置厂区固废暂存场所,定期处理。

符合

8、环保投资估算

项目总投资12007万元,其中环保投资约65万元,占总投资的0.54%。项目环保设施投资情况如下表所示:

表24    环境保护投资估算表    单位:(万元)

项目名称

工程建设内容

投资估算

污水处理

化粪池、沉淀池

20

废气治理

水泥仓、粉煤灰仓及矿粉仓仓顶各设置一台脉动袋式除尘器对仓内废气进行收尘。

搅拌楼配备一台袋式除尘器,对搅拌楼的粉尘进行收集。

37

原料仓为封闭结构,并不定时进行喷淋。

厂区主出入口设置车辆清洗装置,项目地清扫、喷洒水降尘。

洒水抑尘,清扫、冲洗堆场及周边道路。

厂内用地硬化处理。

车辆接料口配套自动衔接口。

噪声治理

选用低噪声设备、设置减振基座、空压机房

3

固废

设置一般工业固废暂存场所、生活垃圾临时收集点及垃圾桶。

2

绿化

绿化面积500平方米

3

合计

65

 

9、项目“三同时”一览表

表25    建设项目环境保护“三同时”一览表

污染源分类

措施内容

预期效果

水污染治理

生活污水经化粪池处理后,近期用于厂区绿化。

《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》(GB/T25499-2010)标准

待园区污水处理厂建成后,接管进入污水处理厂处理。

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4中的三级标准级污水处理厂的接管标准

清洗废水进入沉池处理后回用于生产。

《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)中钢筋混凝土要求

废气

治理

有组织

排放粉尘

水泥仓、粉煤灰仓及矿粉仓仓顶各设置一台脉动袋式除尘器对仓内废气进行收尘

搅拌主体配备一台袋式除尘器,对搅拌主体的粉尘进行收集,排气筒高度为15m。

达到《水泥工业大气污染物排放标准》

(GB 4915-2013

无组织排放粉尘

原料仓为封闭结构,设置微喷淋装置

对厂区道路进行硬化,厂区出入口设置车辆自动冲洗平台,出入厂车辆保持清洁,轮胎湿润。厂外百米运输道路清扫、洒水抑尘

噪声治理

噪声

采取基座减振,吸声、消声、隔声等措施。

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准要求

固废治理

设置一般固废暂存点,面积按需要划分;厂区合理布设垃圾桶。

不对外界环境产生影响

 

 

 

 

 

 

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果

内容

类型

排放源

(编号)

污染物名称

防 治 措 施

预 期 治 理

效 果

原料筒仓顶部及搅拌主体

粉尘

水泥仓、粉煤灰仓及矿粉仓仓顶设置一台脉动袋式除尘器对仓内废气进行收尘

搅拌楼配备一台袋式除尘器,排气筒高度为15m

达到《水泥工业大气污染物排放标准》

(GB4915-2013)

运输、储存

黄砂及石子堆放于封闭原料仓内,并设置微喷淋装置

厂区洒水抑尘,清扫、冲洗堆场及周边道路,

厂内用地除绿化外硬化处理;车辆接料口配套自动衔接口

生活

COD、SS、氨氮

生活污水经化粪池处理后,近期用于厂区绿化,待园区污水处理厂建成后,接管进入园区污水处理厂

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4中的三级标准级污水处理厂的接管标准

生产

SS

清洗废水经沉淀池沉淀后,回用于生产

《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)

办公

生活

生活垃圾

交由环卫部门处置

不对外环境产生影响

生产

过程

粉尘

作为原料回用

水池沉渣

噪声

设备选型时应优先选用噪声低、振动小的生产设备,并安装减振基座;生产过程中加强设备维护。采取以上措施后,各厂界噪声能达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中相应的2类标准要求。

其它

-

生态保护措施及预期效果

项目建成后会地面进行硬化,对原有生态系统内植被、土壤等生态结构和功能产生一定的破坏,建设单位通过对厂区绿化,可使生态环境有所恢复。

 

 

结论与建议

一、结论:

1、项目概况

淮北万丰建材公司年产30万立方米混凝土项目由淮北万丰建材有限责任公司投资建设。项目总投资12007万元,项目已取得淮北市杜集区发展和改革委员会以杜发改[2017]3号备案,同意投资建设。但在尚未办理环评审批手续情况下于2018年2月擅自开工建设,现已投资约510万元建成一条混凝土加工线、仓储大棚及其他配套设施。

淮北市杜集区环境保护局已下达责令改正违法行为决定书及行政处罚决定书(见附件),现根据有关法律法规的要求,补办环境影响评价审批手续。

2、产业政策的符合性

项目不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)(2013修正)》(中华人民共和国国家发展和改革委员会令第21号)和《安徽省产业结构调整指导目录》(安徽省发改委,2006-06-10)中鼓励类、限制类、淘汰类之列,可视为允许类。因此,项目符合国家和安徽省产业政策。

3、营运期环境影响分析结论

(1)废水

项目生活污水经化粪池处理后,近期用于园区绿化,待园区污水处理厂建成后,接管进入园区污水处理厂。项目清洗水经沉淀池沉淀后,回用于生产。对地表水环境影响极小。

(2)废气

项目废气污染主要是筒仓粉尘、搅拌楼粉尘,原料库存内少量无组织排放粉尘。

项目在水泥仓、粉煤灰仓及矿粉仓均设置一台脉动袋式除尘器,搅拌楼仓顶设置一台袋式除尘器对仓内废气进行收尘,除尘后尾气高空排放,满足高出本体建/构筑物3m以上要求;黄砂及石子堆放于原料仓内,有少量粉尘产生,通过洒水抑尘等措施,减少粉尘对周围环境的影响。

项目有组织排放粉尘可以满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)中散装水泥及水泥制品生产最高允许浓度排放限值的有关规定(20mg/m³)。项目无组织排放粉尘厂界外20m处预测浓度小于(GB4915-2013)无组织排放监控浓度限值(0.5mg/m³)。针对项目原料仓设置的50m卫生防护范围可以得到满足。在采取本评价提出的防治措施后,项目废气可实现大达标排放,项目产生的大气污染物对周围大气环境影响不大。

(3)噪声

项目噪声污染主要是原料输送过程中产生的噪声,搅拌机及空压机在运行过程中产生的设备噪声,混凝土泵车运行产生的空气动力性噪声,此外还有车辆行驶噪声,声级范围为80~89dB(A)。

经预测可知,项目厂界可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。项目噪声实现达标排放,对外环境影响较小。

(4)固废

项目办公生活垃圾交环卫部门处理,沉淀池沉渣、粉尘作为原料回用。采取以上措施后,固体废物不会对项目区外环境产生影响。

综上所述,项目符合国家产业政策,布局合理,选址可行,无环境制约因素。在结合本评价提出的污染防治措施后,各项污染物均可实现达标排放,不会降低评价区域原有环境质量功能级别。从环境影响的角度而言,本项目建设是可行的。

二、建议:

为保护环境、杜绝非正常事故发生,从而最大限度减轻对环境的影响,本评价提出以下要求:

(1)加强生产物料的运输及装卸管理,减少扬尘排放;

(2)加强环境意识教育,制定环保设施操作管理规程,建立健全各项环保岗位责任制,确保环保设施正常、稳定运行,防止污染事故发生,一旦发生事故排放,应立即停止生产系统的生产,并组织维修,待系统正常运转后,方能正常生产;

(3)加强厂区及项目所在地周围的绿化,树种选择高大的常绿乔木与常绿的灌木相结合,多选择耐粉尘污染的树种。

 

 

 

 

 

 

  预审意见:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                公   章

 

  经办人:                                   年    月   日

  下一级环境保护行政主管部门审查意见:

 

 

 

 

 

 

 

                                                公   章

 

 

  经办人:                                   年    月   日

 

 

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